I nostri servizi

Aderiamo costantemente a un approccio incentrato sul cliente, personalizzando le soluzioni di progettazione per adattarle perfettamente agli scenari di progetto, agli standard tecnici e ai requisiti di utilizzo. Allo stesso tempo, implementiamo un controllo di qualità di alto livello durante l'intero processo produttivo, dall'approvvigionamento delle materie prime e dalla lavorazione di precisione all'ispezione del prodotto finito, controllando meticolosamente ogni fase per garantire sicurezza, affidabilità e durata, costruendo così una solida base di fiducia.

Crediamo fermamente che capacità professionali personalizzate e costante impegno per la qualità siano i pilastri fondamentali per lo sviluppo costante e sostenibile di un'azienda. Solo dando priorità ai clienti e trattando la qualità come la vita possiamo stabilire un punto d’appoggio a lungo termine nel settore e raggiungere un futuro vantaggioso per tutti con i nostri partner.

Dopo aver ricevuto i disegni, i documenti tecnici e i parametri di progettazione dal cliente, l'Ufficio Tecnico esamina innanzitutto i disegni. Eventuali problemi rilevati nei disegni e nei documenti tecnici vengono comunicati al cliente per chiarire i problemi identificati durante la revisione.

Uno schema di progettazione viene personalizzato in base ai parametri di progettazione del cliente oppure viene creato un modello 3D sulla base dei disegni forniti dal cliente. Dopo la conferma finale da parte del cliente, il progetto viene distribuito a tutti i reparti dell'azienda. Il reparto approvvigionamenti procura le materie prime, compila le statistiche sui bulloni e il reparto produzione inizia la programmazione della produzione.

All'arrivo in fabbrica, le materie prime vengono prima ispezionate per verificarne l'aspetto, verificando la presenza di ruggine, deformazioni e altri difetti. Le dimensioni e lo spessore degli angolari e delle lamiere vengono misurati mediante calibri per verificarne la conformità alle norme.

Successivamente, i campioni vengono tagliati e prelevati in base al numero di lotto del forno dell'acciaieria. Vengono controllati il limite di snervamento, la resistenza alla trazione, l'allungamento e le proprietà di piegatura a freddo dell'acciaio.

Infine, la composizione chimica dell'acciaio viene testata per garantire che il contenuto di carbonio, zolfo, manganese, fosforo e silicio soddisfi gli standard. Il laboratorio emette un rapporto di ispezione qualificato per le materie prime conformi prima che il reparto forniture le possa immagazzinare. Le materie prime non conformi vengono restituite.

Gli addetti all'officina ricevono istruzioni di produzione dai loro reparti, raccolgono dati attraverso il sistema di gestione della produzione EIP dell'azienda ed eseguono taglio, punzonatura, foratura, pulizia delle radici, piegatura, saldatura e rettifica secondo i documenti di processo forniti dall'ufficio tecnico.

Il reparto di produzione segue un processo di lavorazione e produzione di ciascun modello di torre: viene prima prodotta un'unità di ciascun modello, quindi consegnata al team di assemblaggio di prova. La squadra di assemblaggio di prova esegue quindi un assemblaggio di prova dell'intera torre nell'area di assemblaggio di prova dell'azienda, secondo i disegni.

Eventuali problemi riscontrati durante il processo di assemblaggio di prova vengono segnalati ai reparti tecnici e produttivi per le modifiche, quindi inizia la produzione in serie secondo il modello della torre. Ciò garantisce la precisione di ogni componente dell'intera torre, garantendo un assemblaggio regolare al momento della consegna in cantiere.

Durante il processo di zincatura, il rapporto e la temperatura del bagno di zinco sono rigorosamente controllati (la temperatura del bagno di zinco è controllata a 445º±5º) per garantire una superficie liscia e brillante, un rivestimento uniforme, un colore uniforme e una deformazione ridotta del pezzo. Non sono presenti scorie di zinco residue, difetti di zincatura o rivestimento incompleto.

Lo spessore e l'adesione dello strato zincato influiscono direttamente sulla resistenza alla corrosione e sull'efficacia del prodotto. I requisiti standard specificano uno spessore del rivestimento compreso tra 70 µm e 120 µm. La nostra azienda utilizza avanzati misuratori di spessore del rivestimento digitale per ispezionare rigorosamente ogni lotto di pezzi. È severamente vietato imballare e spedire i pezzi che non soddisfano gli standard.

L'imballaggio del prodotto è un passaggio cruciale nel processo di produzione delle torri in acciaio. L'imballaggio e l'etichettatura incidono direttamente sulle operazioni di carico, scarico, trasferimento, smistamento in loco e installazione delle torri. Ogni torre in acciaio deve essere imballata singolarmente. Prima dell'imballaggio, ciascuna torre deve essere controllata rispetto al relativo codice articolo per garantire che non manchi alcuna parte. Dopo il controllo deve essere creata una lista di imballaggio e l'imballaggio deve procedere in base alla lista.

In generale, ogni pacco non deve superare le 2 tonnellate. Il raggruppamento deve essere sicuro per evitare spostamenti, spostamenti o compressioni. Entrambe le estremità devono essere imbottite con tela per evitare danni allo strato zincato e impatti con il contenitore.

La nostra azienda fornisce formazione gratuita ai nostri clienti sulle tecniche di installazione, messa in servizio e manutenzione. Il nostro team di assistenza post-vendita dedicato è sempre pronto a risolvere qualsiasi problema per i nostri clienti. All'arrivo della torre in loco, il nostro personale di assistenza post-vendita affronterà immediatamente eventuali problemi sorti durante l'installazione, fornendo riparazione gratuita e sostituzione delle parti difettose per garantire un'installazione e un utilizzo senza intoppi da parte dei nostri clienti. Il nostro servizio continuerà finché il cliente non sarà completamente soddisfatto.